大割りと呼んでいる、帯鋸が高速で回転する製材機に原木を通します。

製材が終わり人工乾燥室に入れる前の素材。

板と板の間に桟木を挟み風通し良くして乾燥を促進させ、人工乾燥室に入れても割れが起きないように注意をしています。

乾燥が終わった製材品はモールダーと呼ばれる上下左右に６個のかんなが付いたような機械に入れられます。

いっぺんに４面がきれいに削られデッキ床材となって出てきます。

表面のリブ模様はこのときの刃型でいろいろな形の物をつくる事が出来ます。

上の写真は製品となりコンテナーに入れられるようにパッキングされた様子です。

１つが約２立方メートルの量になり、重さはおよそ２トンです。

コンテナーに詰める作業は人力でなくフォークリフトを上手に操り行われます。

私たちはインドネシアにあるいくつもの協力工場に弊社現地駐在員を送り協力工場の人々と共に最良の品質管理を行い直接買付をしています。

それらの製品をユーザーの皆様へ直接お渡しすることが、良い品をより低価格で供給する最大のサービスだと考え業務にあたっています。