ウッドデッキ材の品質管理

 

私たちの協力工場はインドネシア国内、カリマンタン島、中部ジャワ島の２カ所にあります。
各工場に私たちの熟練した社員が常駐しウッドデッキ製品の管理を行っています。

その作業内容は製材、乾燥、加工、検品、梱包、船積みなど多岐にわたっています。

 

• 原木からの製材
  • 安定した柾目挽き材の製品を生産するため、生産の初期段階から詳細な打ち合わせをして的確な製材をする。
  • この過程をおろそかにすると製品化出来ない原材料、作業費が無駄になり生産高が減少しコスト上昇を余儀なくされ工場そして私たち双方に大きな負担増。

• 製材品の乾燥
  • 製材された板材が良く乾燥するように桟積みされた隙間は適正か否か確認する。
  • 人工乾燥室に入れる前の作業として風通しの良い日陰で表面の水分を充分に発散させる。
  • 樹種、寸法により様々なタイムスケージュールに沿って乾燥作業をする。

• 加工
  • 乾燥室から出された板材は内部温度が下がり膨張した状態が収まるまで充分に冷却し安定した寸法で加工が出来るまで時間をおきます。（おおよそ５日〜７日間）
  • ４面いっぺんに加工が出来るモールダーマシンに材料を送り鉋がけした製品にします。　　加工に用いる刃物の形状、位置などを細かく点検、調整し指定どおりの寸法に仕上げ。　

• 検品
  • 仕上がった製品に寸法の誤差、ひび割れ、形状相違、鉋が掛かり切らない等の欠点がないか検査をする。　
  • 製品によっては色合い、虫穴の有無などを検査項目に入れることもあります。　　　　　　　　　　　　　　　

• 梱包、船積み
  • 乾燥材は運搬作業中に雨が降ったりしても問題のないようにビニールシートでカバーし荷崩れなどの事故が起きないようしっかりとした梱包に仕上げる。
  • 海上コンテナーに梱包を積み込む際にキズを付けたりしないように慎重な作業をする様に生産工場側と協力して作業を行います。

生産管理方法のまとめ

• 始めから終わりまで現場に居るからこそ出来ること
  • 生産者側の利点として、出来上がった製品を良い物悪い物と検査する方法では、不良品発生率が非常に高く生産工場は高いリスクを負わなければなりません。しかし、常に買い手側の要求する品質が明確に生産現場へ伝えられ、誤った方法で生産されることを未然に防げるため生産ロスを少なくできます。　
  • 買い手側の利点としては、生産者に貢献する事で高度な品質要求でも容易に受け入れられ尚かつ信用を得て継続的に商取引が出来る。
    また、生産現場の状況を的確に把握出来るため納期が明確化できお客様にきめの細かい情報提供が出来ます

安定した製品を他社製品に負けない価格で皆様に提供しています。
安心して長く使って頂けることが最大のサービスだと思っています。

デッキ材などをお選びになる際には価格だけでなく、製材方法、人工乾燥されているか等に留意してご検討下さい。